RECOCIDOS Y TRATAMIENTOS ISOTÉRMICOS

Recocidos y Tratamientos Isotérmicos es un conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, de los metales o las aleaciones en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad

¿Qué es un Recocido?

     El recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente en metales. Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteración de las propiedades físicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura para después dejar que se enfríe lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior para que su temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente. Mediante la combinación de varios trabajos en frío y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes deformaciones en metales que, de otra forma, no podríamos conseguir.

Los Objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas producidas por tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar la plasticidad, la ductilidad y la tenacidad del material. Con el recocido de los aceros también se pretende ablandar las piezas para facilitar su mecanizado o para conseguir ciertas especificaciones mecánicas. A su vez, mediante el recocido, se disminuye el tamaño del grano y se puede producir una microestructura deseada controlando la velocidad a la que se enfría el metal.

Tipos de Recocido

Recocido De Regeneración Completa

·         Con el nombre de recocidos se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal es ablandar el metal. Dicha acción puede implicar la regeneración de su microestructura o simplemente, la eliminación de tensiones internas.

·         Consisten en calentamientos a temperaturas adecuadas, seguidos generalmente de enfriamientos lentos.

·         En este caso la temperatura se eleva para lograr la recristalización de la microestructura, lo que genera la formación de nuevos granos que reemplazan estructuras previas de granos grandes o deformados. La dureza se minimiza.

·         En el caso de los aceros, se ingresa en el estado austenítico, por encima de la temperatura crítica superior A3 y se enfría muy lentamente.

Objetivos Principales

·         Ablandar el acero.

·         Regenerar su estructura.

·         Otorgar elevada plasticidad.

·         Mejorar la maquinabilidad.

Recocido Subcritico

·         Con temperaturas moderadas se logra relajar tensiones resultantes de procesos previos como soldadura, fundición, deformación plástica, etc. En caso de aceros, se calienta por debajo de la temperatura crítica A1.

Objetivos Principales

·         Estabilidad dimensional a lo largo del tiempo.

·         Prevención de procesos de corrosión.

·         Mejora de la ductilidad.

Recocido de Globulización

·         Se aplican particularmente a aceros que demandan la mínima dureza y la máxima plasticidad.

·         Se emplean temperaturas cercanas a la crítica inferior A1 y se caracterizan por tiempos largos de permanencia para lograr la esferoidización o globulización del carburo de hierro (Cementita) en la matriz ferrítica.

Objetivos Principales

·         Preparación de materias primas para conformar en frío.

·         Aumento de permeabilidad magnética.

Esquema de Recocidos

Normalizado en los recocidos.

            En aceros y fundiciones se aplica para regenerar la estructura de granos con el objetivo de eliminar distorsiones ocasionadas por procesos productivos previos, como en piezas que han sufrido trabajos en caliente o en frío, soldadura, etc.

Consiste en un calentamiento a temperaturas ligeramente por encima de la crítica superior (A3), seguido de un enfriamiento en aire hasta temperatura ambiente. Dicho ciclo es asumido como condición “normal” de enfriamiento de donde deriva el nombre del proceso.

Objetivos Principales

·         Recristalizar micro-estructura.

·         Afinar tamaño de grano.

·         Mejorar propiedades mecánicas.

·         Mejorar maquinabilidad.